流量1-300000
扬程1+-55
功率1-2800
参数详见型号
材质铸铁/不锈钢
电压380V
企业的所有动力及凝聚力不是来自质量，价格，资源和技术，而是企业文化。泵业，立德、立能、力实、力新。为广大合作伙伴提供良好的产品和的服务。
混流泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速等。在一定转速下，以流量为变量，也就是如果改变水泵的流量，则水泵的扬程、功率和效率等都随之而变化。把这种相互关系的变化规律，综合绘制成几条曲线来表示，这就是水泵性能曲线。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动，这时功率小，动力机安全。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上，不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。
在一些地区，很多人都会用一些水泵灌溉农田。这些都是什么样的水泵呢?qsh潜水轴流泵混流泵。一般而言，用于农田排水与灌溉的泵，常用的有离心泵、轴流泵、混流泵、水轮泵、长轴井泵、潜水电泵等。但应用多的还是轴流泵与混流泵。泵业生产的主流泵混流泵产品得到很大的赞誉。今天我们就来了解一下这些灌溉型水泵。
QZB立式潜水轴流泵潜水轴流泵是我公司推出的主要产品，参照德国和日本的技术，并结合国内市场近20年的应用，制造出来的属于我们中国的潜水轴流泵。天津泵业生产的潜水轴流泵，流量大，扬程低，可根据场地不同调节叶轮角度，从而调节流量大小。我公司为您提供多方面技术支持和服务。
优势：取水方便，便于安装，所取水质为为中上层水质。水泵不会掩埋在淤泥中导致寿命的降低。流量 扬程可以根据泵体的配置大小调节。
防汛、防洪、应急型大流量潜水泵是我厂的主要核心产品、每台水泵的生产过程严格把控，每台水泵出厂前都进行水泵的性能实验检测，大大降低水泵的返修率，提高客户的满意度，同时我们厂还生产配套的水泵电控设施，水泵连接管件，成套的配送到客户的使用现场。不但节约了客户的购买时间，同时也在安装上减少了不必要的麻烦。如有需要请您致电泵业。
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潜水轴（混）流泵的特点
（1）.由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机——传动机构——水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。
（2）.由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30～40%。
（3）.噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。
（4）.潜水电机采用双重或三重机械密封，F级(耐温155℃)防潮绝缘，防护等级为IP68。泵段采用全国统一设计的水力模型，可靠性高，且与传统水泵性能具有互换性，便于用户选型。
（5）.操作方便，易于实现遥控和自动控制。
（6）.采用该型潜水电泵是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站，解决防洪问题彻底的办法，且省去了机泵间的长轴和中间轴承，使机组运行更为稳定可靠。
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使用与保养：
（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
（2）经常检查轴承的温升。一般不得**环境温度40℃，高温度不得**过80℃。
（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。
（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
（6）检查进水管路有无漏气现象。
（7）注意功率是否突然或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
（8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。
（9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。
（10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。
（11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。
（12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。
泵业潜水轴流泵分类
潜水轴流泵的工作是以空气动力学中的升力理论为基础的。轴流泵外型很像一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多。轴流泵按泵轴的工作位置可以分为立轴、横轴和斜轴三种结构形式。由于立轴泵占地面积小，轴承磨损均匀，叶轮淹没在水中，启动*，还可以采用分座式支承方式并且能将电机安置在较高位置上，以防被水淹没，因此大多数轴流泵都采用立式结构。轴流泵型号有QZB、ZLB、QSZ、QZH等
潜水轴流泵工作下的性能预测
潜水轴流泵的特性参数对流体动力系统的设计是至关重要的。在正常的工作条件下，这些参数包括泵的转 速、和扬程。大多数系统只关心潜水轴流泵在正常工作时的性能。潜水轴流泵在正常工作时的性能参数，通常是用试验方法获得的。目前，也越来越多地用数值计算的方法获得泵的性能参数。
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