中小型潜水轴流泵_点击了解

泵业天津有限公司生产的大型潜水混流泵，出厂前经过我司国家认定的水泵试验台检测，泵效高，符合国家标准及满足不同用户现场的合理使用需求，届时欢迎您来厂参观考察、洽谈合作。竭诚为您服务。
流量范围：300至20000立方米/小时
扬程范围：1-20米
绝缘等级：F级     
防护等级：IP68
功率范围：3至450kW（二级转速电机，可定制四、电机）
可选材质：HT200、HT250，304，316，316L。
电压：220V、380V、660V、1140V、6KV、10KV
潜水轴流泵工作原理：
QZ系列潜水轴流泵是特别为大流量、较低扬程场合设计的。潜水轴流泵使用扬程一般在10米以下。本产品是传统轴流泵的佳替代产品，电机与水泵构成一体，潜入水中运行，具有传统机组无法比拟的一系列优点。
在农业中，用于灌溉与排水：在**中用于排雨水、轻度污水;在工业中用于给以用水、冷却水及原水供应;在水利中用于调水工程。适宜用于输送清水或者轻度污水。泵名义出水口径有350、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800mm等口径。

使用与保养： 
（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
（2）经常检查轴承的温升。一般不得**环境温度40℃，高温度不得**过80℃。 
（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。 
（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。 
（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。 
（6）检查进水管路有无漏气现象。 
（7）注意功率是否突然或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
 （8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。 
（9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。 
（10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。
（11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。 
（12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。

关于潜水轴流泵、混流泵的型号选择
（1）流量、扬程、功率是确定轴流泵型号的重要条件；
（2) 泵站环境、水质、温度决定了轴流泵的材质选择，常规轴（混）流泵材质是铸铁HT250，泵轴是2CR13,叶轮是2CR13的，如果遇到水质含有腐蚀性，也可以根据客户的要求将水泵的过流部件换成不锈钢的。
如过扬程在10米以下，选用潜水轴流泵，如果扬程在10米以上20米以下则选用潜水混流泵。
（4）泵站的建设都是根据设计院提供的设计图，水泵的井筒长度一般会在设计图上体现，通常配合穿墙管、拍门使用。
叶轮采用目前的水力模型换算所得，性能优良、稳定、成熟。选择较小的nD值，抗汽蚀性能好，确保运行平稳。两套立的机械密封，使电机与泵密封隔离;上下串联安装，提供多重保险，提高了可靠性。油室运用油润滑并冷却密封，在电机与所输送的介质之间起到隔离作用。内留的体积可减缓油室内压力的升高。

工作原理：潜水混流泵开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而产生弯曲，从而保证轴承的佳使用寿命。


由于较大的过流面积，从而减少阻塞。
泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。
动力驱动可采用电动机或内燃机。
泵装置上可以配备完整的放气装置，有利于吸入管路的排气。
泵业潜水轴流泵分类
潜水轴流泵的工作是以空气动力学中的升力理论为基础的。轴流泵外型很像一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多。轴流泵按泵轴的工作位置可以分为立轴、横轴和斜轴三种结构形式。由于立轴泵占地面积小，轴承磨损均匀，叶轮淹没在水中，启动*，还可以采用分座式支承方式并且能将电机安置在较高位置上，以防被水淹没，因此大多数轴流泵都采用立式结构。轴流泵型号有QZB、ZLB、QSZ、QZH等
潜水轴流泵工作下的性能预测
 潜水轴流泵的特性参数对流体动力系统的设计是至关重要的。在正常的工作条件下，这些参数包括泵的转 速、和扬程。大多数系统只关心潜水轴流泵在正常工作时的性能。潜水轴流泵在正常工作时的性能参数，通常是用试验方法获得的。目前，也越来越多地用数值计算的方法获得泵的性能参数。
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