流量600-23000
扬程1-25
功率11-800
电压380/660/1140/3k/6k/10kV
转速1450r/min、980r/min、730r/min，590r/min，490r/min。
德能泵业【全名称：德能泵业（天津）有限公司】是一家集生产制造、技术研发、项目设计为一体的大型泵类企业，位于环渤海天津小站工业区——紧邻滨海新区天津港港口，四面高速环绕，是京津冀一体化工业群重要位置。主要产品有潜水轴（混）流泵、排污泵、矿山泵、管道泵，以及原厂配件：电控柜、水泵电力设备、水泵管件、水泵配件，并提供工程咨询服务。
“德能是根本，质量是生命”是德能泵业始终如一的经营理念，秉承了我们“立德 立能 力实 力新”的企业文化，为广大合作伙伴提供良好的产品和的服务。同时，我们将持续创新和进步，不断完善，精益求精，追求。德能泵业管理层和科研层人员都来源于泵行业，拥有**过40年产品技术经验和相关管理经验，企业设立生产大群、售前技术部、技术部、研发部、销售大群、部、行政部、企划部、人事部等部门结构，上行运营副总、总经理和董事会。
“中国工业**世界”是我们的层愿景，德能泵业更深层的愿景是“控制水源就是控制生命，掌握技术，诚愿造福社会”。
轴流泵/混流泵有很多种安装方式，其中一种是结合浮筒安装使用的浮筒式轴流泵，浮筒的大小和数量根据水泵的重量跟体积来确定，浮筒式轴（混）流泵是今年的一个流行趋势，是环境治理、河道治理的好帮手，因为水泵安装不用大兴土建，不用在安装上浪费很多成本，可以自由移动安装位置，维修方便，直接将水泵拽上岸保养维修，不用了储存在仓库里，待需要时随时安装使用。此种类型的水泵扬程不**过20米，是大流量低扬程水泵的代表产品，如果想要高扬程的浮筒潜水泵，可以咨询我公司销售经理。
雪橇式轴流泵又称为卧式轴流泵，也就是卧式安装的轴流泵，雪橇泵大流量.低扬程.输送水质为清水.或轻度污水.输送介质温度50度以下.扬程在10米以下操作简单，另外可根据调节叶片的角度来增加或减少水泵的参数，从而实现客户的实际需求。在产品质量上保证使用的原材料（不锈钢以及铸铁）符合国家生产标准。
高质量的产品使产品的使用寿命大大增加，也将使我们的客户对我们的信任成倍增加。在实际操作方面，由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工.耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。与此同时，为了应对新的市场形势天津德能泵业还在低碳节能方面不断进行技术改造.来迎合提倡的“青山绿水才是金山银山”在价格方面天津德能泵业和江苏大学合作并花费大量资金制造了水泵试验台，来确保每台水泵出厂前都经过试验确保万无一失才会出厂供客户使用，我们厂生产的水泵，叶片是2Cr13材质，电机采用纯铜丝缠绕。泵体一般都是HT250材质（可根据客户需求更换材质）所有配件采用国内，但我们为了迎合市场的需求，几乎每台泵差不多都是成本价出售。
关于潜水轴流泵、混流泵的型号选择
（1）流量、扬程、功率是确定轴流泵型号的重要条件；
（2) 泵站环境、水质、温度决定了轴流泵的材质选择，常规轴（混）流泵材质是铸铁HT250，泵轴是2CR13,叶轮是2CR13的，如果遇到水质含有腐蚀性，也可以根据客户的要求将水泵的过流部件换成不锈钢的。
（3）如过扬程在10米以下，选用潜水轴流泵，如果扬程在10米以上20米以下则选用潜水混流泵。
（4）泵站的建设都是根据设计院提供的设计图，水泵的井筒长度一般会在设计图上体现，通常配合穿墙管、拍门使用。
德能泵业生产的潜水混流泵，是在轴流泵的基础上，流量加大扬程加高，高扬程能达到20米，主要用于各种大型水利项目，大型水泵站建设，水位落差排量较大的地方。固定井筒式安装，稳定性更强，工作效率更高，根据不同的地质环境，还可以卧式安装，斜拉式安装，雪橇式安装。我们德能还生产配套的电控柜，能有效的控制水泵的电流电压机器的启停。根据客户的需要我们公司也可以并提供三项免费服务：免费勘察现场、免费设计图纸、免费技术支持。
潜水轴流泵是轴流工作原理的潜水泵，其特点是大流量低扬程，流量每小时可以达到几万方，扬程不**过20米。电机都是多较电机，转速较低。安装方式多为井筒式和雪橇式，常用于泵站，被称为排洪利器！
潜水轴流泵是利用叶轮旋转对水体产生的推力(升力)工作，是一种大流量低扬程的水泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。中国从1961年起先后研制了大型轴流泵共664台套。其比转数n分别为500、700、850、1000、1250、1400、1600等;转轮
直径为1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。
作为的QZ潜水轴流泵，QH潜水混流泵生产厂家，承接过多个大型QZB雨水泵站旧泵换新项目，拥有完善的售前服务。售前流程为：客户和业务员初步沟通-OA系统内初步选型至技术部-技术审核认定后返回业务员，必要情况下技术同事与客户沟通-终选型报价给客户。流程如下：待修产品返厂→业务开申请单→技术部出具结果→业务与需方达成共识下维修单→维修后产品交由质检部检验→检修合格后发货。
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